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      耐火材料廠家生產硅磚的工藝流程

      添加時間:2017年10月7日  瀏覽次數:

            耐火材料廠家在生產硅磚時,配料中通常要加入廢固磚。不但如此,制造硅磚時,還要選用結合劑,它又在硅  磚中扮演者什么樣的角色呢?下邊就讓我們一起探討一下硅磚的制備工藝。

            硅磚是由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。常被用于煉焦爐的炭化室和燃燒室的隔墻、煉鋼平爐的蓄熱室和沉渣室、均熱爐、玻璃窯爐的耐火材料和陶瓷的燒成窯等窯爐的拱頂其他承重部位。也用于熱風爐的高溫承重部位和酸性平爐爐頂。

      硅磚

            制備硅磚泥料時,配料中通常加入一定量的廢硅磚,其用意在于減少制品燒成時產生的膨脹與應力,減少裂紋的產生,提高成品率。其加入量與磚的形狀和重量有關。對于重量小于25kg的異型磚可加入20%;25kg以上的異型磚可加入30%;對于特異型的硅磚加入30%。加入廢硅磚時應注意這樣的問題,加入量過多會降低制品的耐火度和機械強度,增加氣孔率。所以,廢磚加入量不宜過多。

            制造硅磚用的結合劑有亞硫酸紙漿廢液和石灰乳。用石灰乳做結合劑時,它起著塑化劑的作用。石灰乳使磚坯在干燥過程中增加強度,在燒成時則成為礦化劑,促進石英的轉化。石灰應含有大量活性CaO,未分解的CaCO3和MgCO3不超過5%,Al2O3+Fe2O3+SiO2不超過5%。當含有大顆粒欠燒Ca-CaO和過燒石灰時,制品產生熔洞,影響制品質量。配料時應將石灰的加入量換算成CaO,其加入量視制品的不同而異,通常波動在1.5~2.5%。例如,生產焦爐硅磚,CaO加入量為2.0~3.0%;生產電爐頂硅磚,CaO加入量為1.4~1.75%。

            特別提醒:硅磚在生產過程中對硅粉對人體的危害很大,因此制備人員在制備過程中一定要注意防范保護措施。

      關鍵詞:硅磚   
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